行業(yè)首座“燈塔工廠”揭牌！中科慧拓為華潤水泥注智賦能

日前，華潤建材科技旗下華潤水泥（田陽）有限公司在廣西壯族自治區(qū)百色市舉行“燈塔工廠”揭牌儀式，這是全球建材行業(yè)首座燈塔工廠。其中作為工廠全流程數(shù)智化改造的重要一環(huán)，中科慧拓參與建設(shè)的全礦無人駕駛項(xiàng)目，得到了與會領(lǐng)導(dǎo)嘉賓的高度關(guān)注和肯定。

“燈塔工廠”是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作開展遴選，評審過程極其嚴(yán)苛，獲評企業(yè)被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。此次“燈塔工廠”的掛牌，填補(bǔ)了世界建材行業(yè)“燈塔工廠”的空白。

擊穿業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，賦能可持續(xù)運(yùn)營

位于廣西百色的華潤水泥是華潤建材科技“先試先行”全流程智能工廠試點(diǎn)，中科慧拓深度參與了其礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)智化改造，以人工智能和無人駕駛技術(shù)，賦能礦山的可持續(xù)運(yùn)營。中科慧拓基于自身大量礦山場景的數(shù)據(jù)沉淀和豐富的項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn)，在接到項(xiàng)目改造需求后，從調(diào)度、運(yùn)營成本控制兩個(gè)方面，迅速梳理出當(dāng)前業(yè)務(wù)最根本的痛點(diǎn)。

在調(diào)度上，傳統(tǒng)采礦排產(chǎn)和調(diào)度高度依賴人工，調(diào)度過程耗時(shí)耗力、調(diào)度效果滯后；同時(shí)依靠調(diào)度員兼顧生產(chǎn)計(jì)劃滿足和車輛利用率提升，調(diào)度計(jì)劃非最優(yōu)，存在很多設(shè)備閑置的浪費(fèi)；在運(yùn)營成本控制上，原來采用18名司機(jī)分兩班駕駛9臺柴油礦車，運(yùn)營成本高，且柴油礦車隊(duì)合計(jì)每年燃燒柴油的二氧化碳排放量達(dá)450噸以上。

運(yùn)營成本降低83%，先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)將點(diǎn)亮更多“燈塔”

基于項(xiàng)目需求，中科慧拓提供了先進(jìn)的無人化方案，并完成了項(xiàng)目驗(yàn)收。在調(diào)度層面，通過自動排產(chǎn)計(jì)劃、智能調(diào)度、遠(yuǎn)程應(yīng)急接管，解決實(shí)時(shí)供需不均衡的集群協(xié)同全礦動態(tài)調(diào)度問題，提高全局生產(chǎn)效率。在運(yùn)營成本控制層面，利用5臺純電動礦車替代全部9臺柴油礦車，并對電動礦車進(jìn)行無人駕駛技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)協(xié)同裝料、運(yùn)輸及卸料的物流全流程無人化運(yùn)行，以創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)降本增效。

值得一提的是，中科慧拓提出的純電動無人礦車的三大創(chuàng)新場景：挖卡協(xié)同裝料、紅綠燈規(guī)則下的交匯通行、協(xié)同自動卸料，進(jìn)一步助力了華潤田陽水泥生產(chǎn)效率提升和成本下降。其中，利用視覺系統(tǒng)和激光雷達(dá)實(shí)現(xiàn)礦車自動卸料、卸料量高精度自動計(jì)量和破碎站無人值守。目前華潤水泥田陽公司5臺車雙編組下安全員常態(tài)化運(yùn)行，礦車年度運(yùn)營成本降低83%，礦車年度二氧化碳排放量降低68%，成為國內(nèi)水泥場景中首個(gè)一次性建成全礦無人駕駛的項(xiàng)目。

當(dāng)前，科技與產(chǎn)業(yè)的緊密結(jié)合，正在讓傳統(tǒng)行業(yè)迸發(fā)出強(qiáng)大的新質(zhì)生產(chǎn)力。中科慧拓將通過長期的數(shù)據(jù)積累與快速的技術(shù)迭代，攜手華潤水泥，持續(xù)探索行業(yè)新型工業(yè)化道路。

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